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粉末冶金和普通铸造零件,哪个成本更低?

2020-09-03 (12)次浏览

  在现代工业生产中,粉末冶金已经占据了很大的一份市场额了。粉末冶金这种工艺方法具有节能、节材、高效、近净成形以及少污染等优点,是一种少或者无切削加工的批量生产方法,可以在较低的成本下,制得形状较复杂,结构强度较高的结构件。但是,无论是哪种加工方法,成本都是我们必须要考虑的一个方面。那么粉末冶金和普通铸造零件,哪个成本更低呢?下面正朗精密小编为您介绍:


粉末冶金

  粉末冶金和普通铸造零件成本:


  粉末冶金可大批量(6000pcs)生产复杂的零配件,并且可减少机加工或者无切削和高达95%的材料利用率,易成型,精度高,大大的降低了粉末冶金材料浪费,也就减少了生产成本,如果是小批量的复杂零件生产,那么粉末冶金分成本就会偏高。


  粉末冶金的成本:


  1、材料浪费成本


  粉末冶金是一种新型的近净成型技术,可减少切削或者无切削,材料的利用率可高达95%,材料浪费的成本比传统铸造工艺来说很有优势。


  2、材料成本


  粉末冶金工艺需要金属粉末或再加一些混合物为原材料,但在整个粉末冶金工艺中原材料的成本只占了三分之一而已,和生产时产生的电费成本差不多


  3、人工成本


  由于粉末冶金属于高科技成型技术,模具设计与制作、装模调模、烧结等每一个工序都需要配备一位工程师,小批量生产成本偏高。


  4、时间成本


  粉末冶金工艺加工有些复杂的精密零配件需要4个小时左右,加上后续的一些后处理和小细节,时间成本也是有点大的,但粉末冶金可以批量生产,产品数量高达好几千的时候,就体现了粉末冶金的时间成本价值,大大缩短了时间,而且精度还高。


  5、机器损耗成本


  不管是任何的生产加工仪器都会有这个机器损耗的成本,这是无可避免的。


  综上所述,我们可以看出如果是大批量生产,无疑是采用粉末冶金更为划算。而普通铸造零件一般仅适用于一些小批量的生产。当然,在粉末冶金批量生产的过程中,我们还需要在满足88bifa必发唯一官网使用的情况下,尽可能的简化88bifa必发唯一官网的结构,从而可以有效地降低粉末冶金的成本。

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